仓储管理的成本很高，如果没有专业的技能储备，千万不要轻易涉足

仓储管理的成本高，其原因是多种多样的。

比如：仓储设施与设备的资金投入、人力成本（劳动密集型）、库存成本、安全管理投入以及信息技术和数字化水平的不足等。接下来，从三个方面，简单谈谈我的看法：

01 前期投入大

把一个仓储业务从无到有搭建起来，至少我们需要投入三大类资源，即，用于存储和收发货的仓库场地、作业人员和必要的设施设备。

场地费用=租赁面积✖租金单价，其中，单价包含：租金及物业费。如果场地为甲方自建，那么，此部分的租金成本作为固定资产折旧来体现。使用的仓库面积越大，场地费用越高。在三大类资源中，场地费用在仓储业务的总成本中占比较高。

人员费用=人员数量✖人工成本，其中，人员费用为，各个岗位的人工成本之和。一个仓储业务，至少涵盖几个关键岗位，比如，仓管员、叉车司机、拣货员、装卸工等。

设备费用=设备数量✖租赁成本，其中，设备又分为存储设备和搬运设备，设备费用为，各种设备的费用之和。如果设备为一次性采购，则此部分租赁成本作为固定资产折旧体现。

仓储业务的特点，决定了此类业务本身就属于成本较高的业务类型。

02 设计不合理

仓储业务在从无到有的搭建过程中，我们需要至少关注三个方面的规划设计，即，仓库布局设计、组织结构设计和作业流程设计。我们在运营管理阶段发现的大多数缺陷，都可以追溯到仓储业务的项目管理阶段，大多都是设计不到位造成的。

仓库布局设计，需要基于货物特点（形状是否规则、是否超重、每月的收发货作业量等）、仓库硬件的特点（平面库、高台库还是楼库）进行统筹规划，提升单位面积的利用率，同时，还要兼顾排位的利用率和收发货效率。

组织结构设计，组织结构上应该设计多少个层级、每个层级设计多少个岗位，每个岗位使用多少个人员，这是需要基于作业量、各岗位人员的作业效率、作业时间去测算的，同时，还要考虑班组、人员的轮休等因素。

作业流程设计，也就是指导人们作业的标准化体系文件，包含多个标准化作业流程指导书，比如，正常/非正常产品收货流程、正常/非正常产品发货流程、退货/拒收产品的收货流程、盘点作业流程、装卸作业流程等等。

设计环节不到位，就会造成不必要的浪费，这也是导致仓储管理成本高的一个重要因素。

03 管理不到位

仓储业务在项目启动结束之后，就会进入到了运营管理阶段。运营管理阶段需要做好精细化管理，否则，很容易因为管理上的缺位或者管理不善导致成本的增加。

效率低下。当人员的作业效率不及预期时，想要完成同样的作业量，要么延长人员的工作时长，要么增加作业的人员，任何一个选择都会带来成本的增加。建议每年都需要对作业流程进行回顾和优化，找到作业中的瓶颈环节，同时，采用一些激励措施，提高员工的工作积极性从而提升产能。

库存差异。仓库的库存差异，包括，多货、少货、错货、货损等，库存差异的发生，暴露出来的就是仓库在库存管理中的漏洞，如果差异不能及时发现、及时解决，就需要企业拿真金白银去填补库存的窟窿。

小结：

造成仓储管理成本高的因素是多样化的、复杂化的，比如，前期投入大、设计不合理、管理不到位等。

为了降低仓储成本，企业需要进行系统分析，通过流程优化、加强信息化建设、供应链协同、数字化建设等方式来降低成本从而提高竞争力！