方太未来工厂的物流智能化升级与管理改善

高端厨电领导品牌方太紧跟趋势，沿着数字化、网络化和智能化路径推动企业智造升级，聚焦高端化、智能化与绿色化发展需求，建设了方太智能厨电未来工厂，通过厂内物流智能化升级与管理改善，实现各项物流作业指标和经营指标的大幅提升，为厨电行业智造升级和高质量发展立下示范标杆。

随着中国从“制造大国”迈向“制造强国”，家电业作为中国制造业的重要代表和转型升级的中坚力量，也正大步迈进智能制造的全新发展阶段。成立于1996年的宁波方太厨具有限公司（以下简称“方太”）是中国高端厨电领导品牌，早在2008年便先行探索制造转型，2013年以后更是一步一个脚印地大力推动企业智造升级。在2022年评选出的20家浙江省“未来工厂”名单中，方太是唯一入选的家电企业，其着力打造的“方太智能厨电未来工厂”备受瞩目。

物流系统作为生产制造系统的重要组成部分，与生产环节相互关联，直接影响到整个生产流程的效率和灵活性，并进一步影响着企业的竞争力和可持续发展能力。因此，物流系统的智能化升级与管理改善，是制造业智能化升级的重要内容。方太智能厨电未来工厂通过应用大量的新一代智能装备，以及智能立体库、空中输送线等物流系统，提高了整个生产流程的效率和灵活性。

创新科技长期主义下品牌价值持续提升

方太是一家以智能厨电为核心业务的幸福生活解决方案提供商，并在2017年成为国内首家破百亿元的专业厨电企业。

27年来，方太坚持“创新是企业发展的第一动力”，专注于高端厨电的研发与生产，围绕空气、水、烹饪三大核心科技，引领高端厨电，开创多个行业乃至全球业“第一”，如市面上流行的划时代厨电品类——近吸式吸油烟机、欧式吸油烟机、水槽洗碗机、集成烹饪中心等，首创者都是方太；其全球首创的水槽洗碗机，拉动国内洗碗机在短短5年内实现近10倍增长；全球首创的NSP选择性过滤技术，填补了国内净水行业核心膜技术空白。

方太产品

方太始终坚持管理创新和科技创新，践行创新科技的长期主义，每年将不少于销售收入的5%投入研发，且对重大项目研发投入不设上限，远高于厨电行业平均2%～3%的研发投入水平。同时，还广纳优秀研发人才，促进产学研深度融合。当前，方太拥有近千人的研发人才团队，并与清华、浙大、上海交大等20多所高校常年开展横向研究，建有国家认定的企业技术中心和中国合格评定国家认可委员会认可的实验室，包括厨电行业最大实验室、中德设计中心、杭州智能研究院、宁波创新研究院。

长期的科研投入育出累累硕果，并反哺品牌价值提升。截至2023年8月，方太已拥有超11000件国内授权专利，其中发明专利数量超2600件，掌握厨电行业最大“专利池”。与此同时，方太还多次主导承担“十一五”“十三五”国家重点科研项目，参与修/制定超130项国际及国家标准，是业内公认的厨电标准定义者、国家课题担当者、厨电品类开创者、厨电技术引领者以及专利研发领先者。

紧跟发展趋势推动智造升级 

据方太集团革新管理部总监邱传保介绍，在建设“制造强国”的战略背景下，厨电行业也进入调整转型的关键期。2008年，方太便先行探索制造转型，奠定了领先行业的实践根基。2013年以后更是紧跟国际国内技术发展趋势，按照数字化、网络化和智能化的路径推动企业智造升级。特别是随着2017年国务院发布《关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》，形成我国工业互联网发展的顶层设计，《推动企业上云实施指南（ 2018-2020年）》和《关于工业大数据发展的指导意见》等国家制定推动企业数字化转型的政策不断深化和落地，鼓励企业拓展新兴数字经济领域，促进产业结构优化升级，方太迈向智能制造的脚步也更加坚实。

方太专利隧道

基于丰富的实践经验与领先的智能制造体系，方太创新性地走出一条独特的转型升级路径，并取得丰硕的成果。2017年，方太“高端厨电产品智能制造新模式”项目被列入工信部智能制造综合标准化与新模式应用专项；2021年，方太入选工信部新一代信息技术与制造业融合发展试点示范名单；2019～2022年，方太完成50亿元产业集群项目建设，继续打造高端智能厨电生产园区；荣获2019～2021年度制造业单项冠军产品、第五批国家级绿色工厂等诸多荣誉。

近两年，方太围绕企业发展需求，针对厨电行业上下游协同困难、响应客户需求慢、内部生产效率低等行业痛点，开始着力建设方太智能厨电未来工厂，并成功入选2022年浙江省“未来工厂”，成为方太转型升级路径的有力认证。

制造能力奠基，数字实力开路打造未来工厂 

方太智能厨电未来工厂以上下游企业共同发展、企业竞争力提升为核心目标，主要围绕未来工厂，以供应链协同平台（SCM）为依托，链接上下游业务协同，以“产品创新、客户满意”双轮驱动，在数字化协同方面，实现协同设计，研产一体；在智能化制造方面，实现制造智能，快柔交付；在网络化协同方面，实现流程贯通，管控一体；在智慧化决策方面，实现动态响应，智能预测；建立设计协同、计划协同、制造协同、采购协同及销售与服务协同的5大协同平台，最终整体实现打破内外分水岭，有效连接上下游，巩固价值链与资源整合、有效分工，让整个产业链更柔性、更灵活。

根据“未来工厂”的定义：广泛应用数字孪生、人工智能、大数据等新一代信息技术革新生产方式，以数据驱动生产流程再造，强调了新一代信息技术和先进制造技术的融合应用。方太也一直以“创新科技”为核心抓手，积极促进新一代信息技术与先进制造技术的融合发展。

因此，在这座总建筑面积达30余万平方米的智能厨电未来工厂内应用了20多种新一代智能装备，RFID采集系统、多功能六轴机器人、CCD机器视觉系统等智能制造核心装备、系统有序运行；随处可见的AGV小车载着原料、半成品在设备间有序奔走。在集成应用智能传感与控制、数字化仿真、信息化技术、工业网络互联、大数据应用等多项技术的基础上，方太实现了5G、MR、人工智能在工厂全流程的覆盖，对质量、设备、仓储物流的数字化管控成为现实。

物流系统价值凸显 

“在智能工厂的建设中，物流系统的地位和价值不可忽视。物流系统负责产品的流动和分配，与其他生产环节相互关联，可以提高整个生产流程的效率和灵活性。”邱传保在介绍中重点强调了物流系统的重要作用。 首先，通过合理规划和管理物流系统，可以实现材料的准时到达、高效分配和顺畅的运输，确保供应链的无间断运作。

其次，物流系统在智能工厂中能够实现自动化和智能化的运作。通过引入物联网技术、自动化设备和智能仓储系统，物流系统可以实现货物的自动化搬运、分拣和包装，大大提高物流效率和准确性。此外，物流系统还可以提供个性化的服务和灵活的物流方案。通过与客户和供应商的信息共享和协同，物流系统可以根据客户需求和市场变化及时调整生产和物流计划，实现个性化定制和快速响应。

得益于物流系统的智能化升级和管理改善，方太智能厨电未来工厂能实现400万台油烟机和200万台智能洗碗机的综合生产能力，同时突破了烟机冲压零件多品种兼容和快速换型、钣金件折弯和焊接自动去毛刺、部装和组装柔性生产与快速换型，解决了工序中间库存和物料配送管理等行业工艺与装备技术难题。

物流系统建设关键点 

家电智能工厂的物流运作具有诸多特点：一是多品种、小批量；二是自动化设备联动；三是计划、生产信息化系统的互通；四是物料包装标准化、统一化；五是物料配送作业均衡化，因此在规划建设物流系统的过程中需要重点考量。邱传保对这些关键点进行了如下概括：

1.采用物流布局精益化：整体以2H看板后拉式触发生产，同时集成智能物流设备及信息化系统，实现智慧物流生产、储位级的物料管控；物流自动化设备（AGV、无人叉车等），实现厂内物流过程全覆盖（生产工序间、跨楼层、存储区）。

2.生产连续流的布局，实现从冲压到精加工的连续流动布局，缩短交货期，提高生产效率。

3.采用物流仿真，对物流布局进行系统建模，模拟实际物流运行状况，并统计和分析模拟结果，用以指导实际物流布局的规划设计与运作管理以验证物流布局、方式的合理性。

4.实现5G网络全覆盖，全面提高通信速度和可靠性，提供高速度、高容量和低延迟的网络实现方式。

5.实施WMS+WCS以及引进AGV、智能立库、空中输送线等智能物流设备，打通各个工序间的物流断点，实现仓流业务一体化、仓流管控智能化，把仓储物流划分成粒度合适的场景，通过转运、接力运输等方式串联全厂物流。

6.打通SAP/APS/MES/SRM等信息化系统壁垒，打造智能物流“大脑”，实现智能调度。

7.物流标准化：产品物料引入包装尺寸链+包装SNP模数设定，可与物流智能设备精准对接，实现物料配送齐套消耗，提升货车装载节约运输成本，方便工厂内存储管理，节约物流人员及管理成本。

8.梳理分析物流运作、资源数据及瓶颈点，结合使用场景选取自动化物流设备，实现物流作业自动化实现高效管理。

物流系统重点组成与成效 

根据邱传保的介绍，方太智能厨电未来工厂内主要部署了板材模具智能立体库、空中物流输送线、智能物流配送等系统，重型模具AGV等自动化设备，以及WMS、WCS等软件系统，实现仓储物流业务一体化、仓储物流管控智能化，把仓储物流划分成粒度合适的场景，通过转运、接力运输等方式串联全厂物流。

通过智能立体库、AGV、空中物流输送线等的应用，主要实现了以下效果：

1.板材模具智能立体库实现板材模具自动出入库，当前板材出库效率为45托/小时，模具出库效率为60托/小时。

2.重型模具AGV配送验证阶段，当前是运行阶段，未来支持多条产线的模具配送，柔性化生产和换模。

3.集烟罩生产智能化连线冲精A组线已实现连线生成。

4.空中物流输送线实现精加工集烟罩—喷粉上件的空中连线&先进先出，最大放置库容2200，当前节拍11秒，约小于设计12秒，实际节省2名作业人员。

5.智能物流配送覆盖自制件全流程配送，可跨楼层配送，实际节省15名作业人员。

持续升级优化 

邱传保表示，方太智能厨电未来工厂通过厂内智能化物流管理的改善，构建满足多模式生产、采购的物流配送，实现集烟罩、顶板、蝶翼板等自制件智能化物流配送、成套化换料、看板拉动配送及物料目视化仓储管理能力，使得库存周转天数下降30%，配送效率提升18%，仓储人员效率提升11.8%，人均每班生产效率提高22.29%……各项运营指标得到大幅提升。据介绍，方太智能厨电未来工厂今后还计划在以下几方面进一步升级：

1.先进物流技术的导入

通过自动化技术和机器人的应用，可以实现更高度的生产自动化和物流智能化。

2.加强供应链端物流运输建设

与上下游进行物流系统集成，实现与供应商、合作伙伴和客户的信息共享和协同。通过数据共享和实时的供需匹配，实现更高效的物流协调和生产调度。

3.推进物流端到端的可追溯性

通过物联网和区块链技术的应用，实现货物的端到端追踪，从原材料到制造过程到最终产品的交付，保证物流过程的可视化和可追溯，提高供应链的透明度和安全性。

4.推动可持续发展的物流

注重推动可持续发展的物流。通过优化物流路线和运输方式，减少物流环节的能耗和碳排放。同时，使用环保材料和包装的使用，推动绿色物流的发展。

方太智能厨电未来工厂的背后，是方太沉淀了27年的制造实力，也是探索了近20年的数字化实力，在引领行业数字化、智能化、高端化发展的同时，为推动企业、行业和产业高质量发展奠定了基础。未来，相信方太将充分发挥行业龙头的示范作用，引领厨电行业的高质量发展。