仓储管理笔记（五）：七种浪费、6S管理......

国内有庞大的仓储物流从业人员队伍（根据中国物流与采购联合会的调查，2016年底我国物流从业人员5012万，是人员增速最快的行业），很多人只是想深入了解仓库从无序到有序，从源头开始应该如何管理、如何优化，需要解决什么问题，各个环节的注意事项是什么。不需要多么全面，理论多么高深，只求实用，最好是拿过来就能用，并且马上见效。

没找到这样的书，所以，我准备自己写一本。此篇为仓储管理笔记的第五篇。

附：

仓储管理笔记第一篇：仓储管理笔记：卸车、订货规范、安全制度......

仓储管理笔记第二篇：仓储管理笔记：库存差错、毁损赔偿、自用管理、组织架构......

仓储管理笔记第三篇：仓储管理笔记：岗位职责、发货差错、业务流程......

仓储管理笔记第四篇：绩效考核、拣货方式、效益背反.......

七种浪费

在仓库的日常工作中，任何不增值的活动都属浪费。浪费往往代表着成本的损耗，所以应尽量避免。业界有公认的企业七大浪费。

企业七大浪费

1、等待浪费：指时间没有得到有效利用。如库管员等待打印拣货单，装箱组等待库管员拣货，配送组等待备货后外发等。

2、运输浪费：指商品从一个流程向下一个流程移动，不会增加任何价值。如仓库因空间小，为整理货位、上架，货物重复的搬进搬出。

3、不必要的动作造成的浪费。操作员做了不恰当的弯曲、转向、走动或伸展动作，如拣货时的无效走动，携带单子去签字，以及把零件从一个货架转移到另一个货架。

4、残次品浪费。对仓库而言，不正确的商品、损坏的商品到达客户手中，会启动逆向物流，成本会飙升。

5、不必要的存货浪费，如订货过多、过早。订货过多有可能导致产品积压、超期、占用过多空间及资金、产生不必要的管理费用。

6、不适当加工的浪费。如不是把商品信息直接印刷在包装箱上，而是仓库自己贴标签、分装。

7、生产过剩浪费。这个真没有，俺们不生产。

相应地，日本物流界提出了改善作业效率的六不改善法。

六不改善法

不让等。即通过正确安排作业流程和作业量，使作业人员和作业机械能连贯工作，不发生闲置现象。

不让碰。即通过利用机械化、自动化物流设备进行物流装卸、搬运、分拣等作业，使员工在从事相关工作时尽量不直接接触产品，减少劳动强度。

不让动。即通过优化仓库内的物品位置和采用自动化搬运工具，缩短物品和人员的移动距离和次数。

不让想。即按照专业化、简单化和标准化原则，分解作业活动和流程，并应用计算机等现代化手段，使物流作业操作简便化。

不让找。即通过作业现场管理，把工具和产品放置在一目了然的地方。

不让写。即通过应用条码等信息技术，使作业记录自动化。

王二不喜欢岛国人，但觉得他们的管理思想还是可以借鉴的，师夷长技以治夷嘛。若实施六不改善法，还是6S管理比较适用。发挥老传统，现学现卖，王二又投入轰轰烈烈的学习之中。

【王二说】实际上，企业的浪费现象随处可见，仓库当然也不例外。作为管理者，要能够及时发现问题，迅速解决。须知，浪费的每1元钱，最终都会变成公司的费用，若浪费问题严重，积少成多，金额不容小觑。

6S管理之整理

6S是整理(Sort)、整顿(Straighten)、清洁(Sweep)、清扫(Standardize)、素养(Sustain)、安全(Safety)六个要素的统称，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，所以简称为“6S”。

6S管理法

整理，就是将现场物品区分为必要物和不要物，保留必要物，清走不要物。为此，王二发起了黄牌行动，集中清理不要物；提出了不要物范围，作为检查标准。

不要物范围

整理工作实施流程

对于损坏的商品，要求各区按货架顺序，依次登记损坏、包装破损、临期等无法发货商品，统一报废后清走。对于滞销商品，特别是超过半年以上不发货商品（很容易辩认，因为上面有一层土），清点、下架、装箱，置于货架顶端或底端，然后手写商品清单贴在外包装箱上（以备偶尔发货），腾出可用空间。

成效显著！清理出的废弃物足足有9个立方，变卖旧纸箱的钱足够大家小嘬一顿，并给优胜区域发奖。

王二大搞活动，仓库的原土著居民，像老鼠、小强、旺财、蜘蛛、黄鼠狼、野鸡（这个真有过）、小龙、麻雀、猫星人只好收拾家当、携妻带子、背井离乡、泪眼吧叉、一步一回头地走了。搬家没拿到拆迁款，未免有点不爽利。

【王二说】有的管理者在实施整理活动时，经常会出现的一个问题就是：看见什么东西都觉得以后会用到，舍不得扔。这种勤俭、节约的习惯无可厚非。但是，还是要综合考虑，如果废旧的商品、包装材料一直放在仓库用不上，那耗费的仓储面积费用、人工管理费用可不是一个小数。从这个意义上来讲，任何一种商品只要放进仓库就算是开始贬值了。所以，如果仓库有大量的物品暂时用不上，在一定的情况下要狠狠心，及时变卖、清理。王二有实例证明，清理的时候舍不得，两年以后发现这些东西还原封不动地放在原处……

6S管理之整顿

所谓整顿，就是将留下来的必要物，按科学合理的方式摆放整齐、明确标识，使存放位置清晰、规范、醒目，实现高效出入库。王二根据仓库的实际情况，提出了整顿的要求。

1、区域标识

（1）各工作区域、通道的界限，划黄线进行标识，放货（托盘）不得超线。

（2）升降机等易发生危险的区域，周围划黄线警示。

（3）积压退货、理赔件、包装箱等按固定位置存放；打扫工具、地牛、各种拣货车辆不使用时，需要置于指定位置 ，且不得占用消防通道。

（4）各区域工具、车辆标号管理，无特殊情况不得混用。

（5）制作了仓库定置图，描述各品牌产品、安全通道及消防设施的具体位置。

2、其它标识

（1）为实现商品先进先出，准备采用重力式货架：低端取、高端放、后进前出（因为投资比较大，被老大哥否了）。

（2）汽配产品相邻两个件号数量差距可能很大（一种平时备货10个，相邻件号备货可能1000个），在货架两端、顶端设置补货区。货架上只放适量产品，不足时从补货区补充。但是，若仓库面积比较充裕，可以专门设置补货区，对货架上产品的数量设置最大、最小量，由专职补货人员在低于最小量时及时补货，保持货架上商品在规定数量范围内。

（3）根据产品发货频率，重新调整了货物摆放位置，吞吐量大的产品放在靠近装箱区域的地方。型号相近，特别容易发混的产品，在货架一端的黑板上注明，以作提醒。

（4）对于型号较多、量小，每个货架上放置多种商品的，在货架上贴的不干胶标贴上，注明该层上所存放产品的起止号。

（5）货物摆放提倡整数码放，比如五、十个或其整数倍，以便清点。

（6）设置五个文件夹，各区拣货单放对应夹子中，以免混淆。

（7）各区商品所在货位基本固定，统一编号，同一种商品放置于一处。

（8）正品、不良品分开放置，并进行标识。

做完标识，仓库里花花绿绿甚是美观。王二徜徉在过道里，走来走去，查看劳动成果，想起了一首歌比较应景，词曰：

大王叫我来巡山太阳对我眨眼睛

鸟儿唱歌给我听

我是一个努力干活儿还不粘人的小妖精别问我从哪里来也别问我到哪里去我要摘下最美的花儿献给我的小公举

大王叫我来巡山我把人间转一转　

打起我的鼓敲起我的锣生活充满节奏感大王叫我来巡山抓个和尚做晚餐这山涧的水无比的甜不羡鸳鸯不羡仙

随口哼了两句，禁不住想笑，只是，笑中有泪……。

6S管理之清扫

不会写文案的IT，不是一个好库管。

王二平时也经常写点东西，看点书啥滴。看的书多了，就禁不住伤春悲秋，不然一首歌唱的自己肉牛满面。只有泪水冲刷过的眼睛，才能有真正深邃的目光，太有道理了。但是不管什么面，工作照常干，那就扫地吧！

所谓清扫，就是将工作场所内看得见、看不见的地方清扫干净，保持工作场所整洁、亮丽。王二先写了个作业指导书。

1、清扫区域：仓库内所有区域，包括地面以上，横竖都算（比如墙面、天花板）。

2、清扫对象

（1）垃圾、灰尘、纸屑、蜘蛛网等。　　

（2）地面上水迹、油迹。对于这些地方要找出原因，彻底解决，不仅仅是清理干净。

3、划分区域，确定各自责任人。

4、打扫需要使用的工具和方法

（1）一楼水泥地面使用扫帚，二楼木地板使用拖把。

（2）水泥地面打扫前要撒湿锯沫，防止扬尘。

5、注意事项

（1）易遗忘的角落、死角、可能的污染发生源指定专人负责。

（2）要求平时清扫工具放置整齐，容易取用。

6、检查标准

制作了仓库卫生检查CheckList。本来，王二想采用海尔白手套检查法。但是仓库因为没有全封闭，外面风向对的时候，内部经常宛如仙境一般：尘土飞扬，让人飘飘若仙。嗯，还是不要太苛刻，目视检查就行了。

7、清扫时间

（1）每天下午下班后作为例行打扫时间，每周四集中打扫、处理卫生死角。

（2）规定每周五为例行检查时间。

执行了一段时间，王二发现卫生状况还是不理想。因为检查时间固定，有偷懒的不检查不打扫。王二只得把检查时间改为不定期，并提高了考核中卫生项权重，才有所好转。

6S管理之安全

安全问题怎么强调都不过分。所谓安全，是指在无人员伤亡的基础上，尽量减少货物损失。安全第一，预防为主，需要时刻留意，及时消除隐患。

安全工作实施要点

1、在现场安全可视化方面，王二觉得可从标识、醒目颜色、文字提示等方面着手。

（1）一二楼间的升降机，在二楼看就是一个井，稍有不慎极容易发生危险。王二找人在二楼升降机平台周围安装了围栏，并用油漆划上黄线，用红色字体在地板上标出“危险”字样。　　

（2）各消防通道用黄漆标出范围，要求不得占用，并用箭头指明人员离开方向。　

（3）在各配电箱上贴上标识“小心高压”。　　

（4）在各库房门口用标牌指示逃生路线。　　

（5）在各主要过道、各库房门口加装了应急灯。

2、在原来安全管理规定基础上，增加检查项目，包括：

（1）通道和取用安全设备的过道都清晰标识，而且没有阻碍。

（2）地面上是否有突出物或坑，因为叉车运行时，若过于颠簸容易导致货物坠落。

（3）地面是否有湿滑、积水现象，如水管附近。　　

（4）防火设施、预警设备布局是否合理，数量是否充足，紧急时是否能够正常使用。　　

（5）灭火器规范摆放，偶数一组，干粉是否过期，标识是否完好。　　

（6）是否为火灾、地震等自然灾害设定了应急措施。　　

（7）叉车、配送车辆、升降机是否正常运行，是否有安全隐患。　　

（8）员工操作叉车等机具时，是否存在无证上岗现象。　　

（9）仓库内货架立柱，有无叉车碰撞、变形情况。　　

（10）采光、照明是否符合作业要求，库房内灯具是否防暴。　　

（11）高温、低温作业时，是否有保护措施。　　

（12）货架上是否放货太重，有倾倒危险。　　

（13）电源线路是否破损漏电，电线、闸刀处外观是否有异常。　　

（14）厨房内用火是否有保障措施，各电源插座、开头是否有防护罩。　　

（15）个人劳动保护用品是否充分，员工是否正确地佩戴或使用。　　

（16）仓库内是否有手机、电动车充电现象，是否存放有摩托车。

3、培训及安全操作规程

（1）制定了消防安全培训计划，并按期进行培训。　　

（2）制定了常用器具（比如叉车、升降机）等的安全作业规范，包括安全操作说明，以及出现意外后应如何处置的操作要点。　　

（3）在仓库门口加装电铃，要求员工听到铃声务必马上撤离，并进行了消防演练。

6s管理之清洁

清洁就是把6S活动常态化，通过定期或不定期检查、评比，不断巩固成果。要点一是要制定6S制度与规范；二是进行6S检查、评比、奖惩；三是通过活动展示、宣传，让大家看到成效，从而提升改善的信心，以便把6S活动长期开展下去。

欲落实，必检查，有安排不检查等于零。在6S推进过程中，王二已经制定了相关的标准和规程。如不要物判定标准、不要物处理规程等。而像各类检查、评比、奖惩标准，则需要在清洁阶段完善。

1、自检标准：指导员工自查自纠、主动改进。

（1）检查是否有物品掉落在地上，将地上的物品捡起来。　　

（2）擦干净渗漏的水、油或其他脏污。　

（3）重新放置那些放错位置的商品（如同一种商品放置到多个货位）。

（4）将标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰。

（5）将所有工具、车辆都放在应该放置的地方。 

 （6）处理所有不要物。

（7）经常使用的工具摆放在易拿取的位置。

2、巡视标准：巡视时的检查清单。

巡视时态度要严肃，不能糊弄，嬉皮笑脸；发现问题当场指正；鼓励现场人员自己找问题、提想法。对于表现好的当场表扬，做得差的立即批评，屡教不改的要求其限期改正（不改善就换人）。

巡视标准根据前4个阶段的整改要求，做成Checklist，按条逐一检查、确认。

巡视时要仔细记录问题，派专人跟踪改善，为此王二设计了现场问题记录表，内容包括：部门所在区域、问题描述、改善建议、备注。

3、评比标准

评比标准比巡视标准更细。一般而言，巡视标准只规定某项工作做了没有；至于做的好还是不好，就需要借助于评比标准了。

评比检查表设计时，要越详细越好；同时保证简明、容易填写；检查标准容易界定，有可操作性。另外，检查项目也不能一成不变，要根据实际情况及时修正。检查时2人一组，1人为仓储主管，另1人随机从仓库员工中抽取。检查时两人意见一致方可填写意见。意见不一致时由王二判断。检查过程中，对于有问题的角落，以及做得特别好的区域拍照留存。

6S评比标准

检查评分表

评比的目的是改善，不是罚钱，罚款只是提醒大家引起重视，并按规定执行（王二尽管在会上说，但自已都不太信，罚钱就是罚钱，毕竟自已荷包里钱少了……）。核算出结果后，及时开会公布结果、当月奖惩，并要求被检查者提出改进措施与计划。

对于活动展示、宣传方面，最适用的莫过于看板，形式包括宣传栏、小黑板、电子屏、墙面等。王二制作了宣传栏，使用了仓库食堂的一面墙，把6S实施前后的照片做了一下对比，展示劳动成果。并把活动进展、评比结果及时通报。这一方面要注意的事项包括：

活动宣传注意事项

6S管理之素养

素养是6S推行的重心，目的是让每一名员工都有良好的习惯，并都能遵守规章制度、工作指令，还能推动各项管理工作并取得成效。简单地说，素养就是让6S各环节的工作变成员工的自觉行动，能够积极主动地针对现场、实物、现实问题，提出解决方案并予以改善，而不需要领导去安排。素养的主要内容包括：

素养的主要内容

一般而言，这一阶段的成功要经历三个阶段：一是形式化阶段，包括进行各种形式的活动、强制安排一些任务、进行严格的检查和督导等。二是行事化（或称机械化）阶段，公司把要求的行为制成制度或标准，要求员工按标准做事，甚至规定好到了某一天、某一刻必须做什么。三是习惯化阶段，就是通过不断地宣传、检查、辅导形成习惯，员工把6S当成自已的自觉行动。这一刻，王二不禁想起了听到铃声就分泌唾液的那啥……

素养形成的三个阶段

对于仓库而言，实施素养环节有以下需要注意的事项：

1、每天开晨会。通过晨会，让大家从懒散状态进入工作状态；借机观察员工精神，发现状态不佳者；更快地传达计划与命令。

2、规章制度要能够共同遵守。制定各种规则制度的时候，一是要对公司或管理有益；二是员工乐于接受。规章制度一般有以下几种：厂规厂纪，岗位职责与考核方案，业务流程与作业标准，安全、卫生守则，服装、仪容、举止、交谈、公司形象方面的规定等。

3、实施各种教育培训。利用晨会、周会时间进行6S教育，或组织各种形式的知识竞赛。

4、违反规章制度的，要及时给予纠正，否则这个错误行为就会被当作正常行为，而见怪不怪地继续进行下去。特别注意，在指正错误时切忌客气，如果不能一针见血地指出问题所在，就不能解决这些问题，尤其对一些素质不高的基层员工，他们会把客气当作马马虎虎不重要的问题来对待。

5、受批评指责者立即改正，不要有任何借口。改正之后，对相应问题必须再做检查，直到完全改正为止。

6、坚持做，持之以恒。