制造业库存控制体系简介

这篇文章对于库存控制体系做简要介绍。

供应链流程运作与库存

我们基于SCOR模型（如果想对此模型有快速了解，可参看本文下附的历史文章推荐），将供应链运作基本分为五个部分：计划、采购、生产、运输、退货。结合此模型的划分角度，可以将一个制造企业的流程分为如下四个层次：

框架层

销售与售后管理两个流程，这里提及的售后管理流程主要从库存的角度出发去理解。

计划层

主要包括产能计划、物料计划、生产计划与交货计划等。

执行层

主要是指生产的执行、采购的执行以及仓储、运输、海关等物流的执行。

逆向物流/变更管理

主要包含退货流程，及伴随着整个需求与供应链管理过程的设计变更流程

这些流程运作过程中，库存即为需求与供应链管理链条的”粘结剂“，随之而来的，非正常的库存是需求与供应链流程管理不协调的结果。

库存控制的关键点

从库存与以上四个层次的流程，如与采购计划的关系、与生产、销售管理、预测管理这些关键流程的互相关联中，我们总结库存控制相关的关键控制点如下：

• 库存数据的准确性。这是整个库存控制的基础。注意，对于应用ERP的企业而言，库存数据的准确性提高离不开ERP主数据的准确性问题。

• 库存配套率。书中关于这个说法即为我们通常企业的物料管理中常常需优化的，基于MRP做子物料计划时候，在多个约束条件情况下如何提高库存配套率，是个库存结构分析的问题。

• 采购的及时交货率、供应商的灵活度。

• 成品的及时交货率以及成品、半成品的缓冲库存的比例。

• 预测准确性。

如前所述，库存本身其实是这些流程流转之间形成的“粘结剂”，而上述流程之间的关键控制点即构成了库存控制体系，这个控制体系的最终目的就是为了实现在保证对客户及时交货的前提下，提高库存周转率，降低呆滞的风险。

库存控制的KPI体系

那么如何量化、对库存控制做指标管理呢？从KPI的维度，将上述这些关键控制点定义为第二层KPI，服务于第一层KPI，那么第一层KPI有哪些呢？其实第一层就是前文提及的我们要实现的目标：保交付及时率，提高库存周转率，降低呆滞库存风险。

库存控制的第一层KPI

OTD

OTD(On Time Delivery)：给客户的及时交货率

ITO

ITO(Inventory Turn Over)：库存周转率

定义

1.库存周转的效率或次数；

2.库存周转率(ITO) = 销售的物料成本/财务的期末平均库存，库存周转的效率；DOS = 365/ITO

库存周转率和现金流的关系

C2C＝AR＋（365/ITO）－AP

其中：C2C是指现金周转周期，AR则是指应收款加权平均账期，AP则是指应付款加权平均账期，365/ITO相当于库存持有天数。通常情况下，AR/AP周期相对固定，可变的是ITO，ITO越高，库存周转越快，现金周期越短，经营所需运营资本越低。

E&O

E&O(Excess & Obsolesce)：呆滞库存的比例，

不同行业设定的参数会有差异，总体逻辑就是库存量多于在设定周期内所需要的物料数量，那么多余的部分即为呆滞库存数量。

库存控制的第二层KPI

如下七个KPI除了与OTD有关外，同时也支持着ITO和E&O的改善，注意指标之间本身就是相互制约、相互平衡的。

·       库存数据准确性IDA

·       主数据准确性MDA

·       供应商交货及时率SOTD

·       供应商交货灵活度SFLEX

·       SMI供应商管理库存比例

·       生产及时达成率POTD

·       成品半成品库存比例FG/semi-FG %

至此，本文对库存控制体系给予了简要的介绍，后续对于库存结构设计与分析、库存周转率和财务管理的关联等重要议题单独展开文章分享，欢迎持续关注与转发。